装备产生毛病时，服务人员2小时内抵达现场，24小时竣工；易损件备件凝滞库存下降40%以上，每一年为下流经销商下降备件库存超越3亿元……“这些成绩的获得都离不开自立建立的工业大数据平台。” 三一集团初级副总裁、首席流程信息官贺东东说。
自2008年开端，三一重工开端建立“终端+云端”工业大数据平台。基于自立的掌握器和自立研发智能器件、公用传感器等“终端”，完成了泵车、挖机、路面机械、口岸机械等132类工程机械配备的位置、油温、油位、压力、温度、任务时长等6143种形态信息的低本钱及时收集，完成了全球范畴内212549台工程机械数据接入，至今积聚了1000多亿条的工程机械工业大数据。
贺东东介绍，工业大数据平台有益于建立数据驱动的产物研发体系，完成立异发展。以62米超长臂架混凝土泵车的远间隔数字化遥控器设想为例，三一重工在小批量试制阶段即开端对110台车辆的操作手运用行动进行数据收集，用3个月的时间搜集了36541条数据，发觉了末级臂架的特殊姿势对无线旌旗灯号遮挡招致遥控牢靠性的问题45起，终究经过调剂掌握顺序大幅度进步了遥控操作的牢靠性。
该项高牢靠性近程遥控手艺的打破，使三一混凝土泵车逾越外洋产物，在日本福岛核电站救济中完成了2千米半径外超远间隔的波动遥控操作。
与此相似，基于反应的运用数据，三一重工不时改良混凝土泵送掌握战略，延续多年刷新混凝土泵送高度的世界记载，2014年在中国第一高楼“上海核心”的建立中完成了620米高度混凝土波动泵送。
工程机械的毛病会直接招致建立项目的延期，三一重工率先在中国市场树立企业掌握核心，依托“云端+终端”大数据平台将空中的服务人员位置、车辆完工信息、配件库存信息进行集合治理，树立了一套“六合人合一，一二三线协同”的服务体系。当工程机械产生毛病时，服务人员依据车辆汗青完工状况判别毛病，应用GPS卫星回传的车辆位置，挑选比来的服务车带着毛病所需配件2小时内抵达现场。由此，三一重工完成了2小时抵达，24小时竣工的服务许诺，时效遥遥抢先于外洋厂商。
依托ECC，三一重工将异样的服务体系拓展到了国际市场，在与外洋敌手的比拼中构成共同的合作力。2015年上半年，三一重工国际出售全体增加25%，占公司出售支出的40.53%。
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